1-1 伺服壓力機簡介

伺服壓接機或伺服壓力機，是精密數控伺服電子壓力機的簡稱。

其工作原（yuán）理，是由伺服電機驅動高精度滾珠絲（sī）杆，進行精密壓力輸出裝配作業,能（néng）夠在壓力裝（zhuāng）配作業中，實現壓裝力與壓入深度的全過（guò）程（chéng）閉環控製,從而實現在線質量管理的精密壓裝。

與其他形式的（de）壓力機相（xiàng）比，最大特征為高精度及高性能。

可將位置和負荷高（gāo）精度的（de）控製，有多樣的控製方法；機（jī）器裝備了品質管理功能，構成了（le）高效率的係（xì）統,能精確控製每一個壓接過（guò）程的壓力、速度、位置；在壓接（jiē）過程中實時產生（shēng）曲線圖，數（shù）據（jù）報表（biǎo）以反饋質量狀況，有價（jià）值的數據可被提取並進行（háng）分析，以改進工藝。

1-2 伺服壓力機動作

伺（sì）服壓（yā）力機基本動（dòng）作（zuò）：主軸下降後將工（gōng）件壓到所需位置或荷重（壓力）。

隻需設（shè）定壓接機所需的參數程式後，即可控製主軸動作，可控（kòng）製參數為主軸的下降位置、下降速度、壓（yā）接速度（可多段控製）、返回速度、工件加壓壓力等。

1-3 外形尺寸（桌麵（miàn）型1T）

約（yuē）長L 638*寬W 676*高H1085mm(根據不（bú）同噸位（wèi）,尺寸有變（biàn）化)。

1-4 操作方式（shì）及安全

雙手啟動（dòng）開關:工（gōng）作（zuò）台前麵操（cāo）控盒上安裝有雙手啟動開關，啟（qǐ）動時雙（shuāng）手同時按下啟動（dòng）開關。如未按雙開關，設備將無法啟動，係統內也（yě）可（kě）設置成單手操作。

安全光幕(選（xuǎn）配):光幕確保設備的安全操作。當操作員遮斷光（guāng）幕時，光（guāng）幕控製盒內的（de）繼電器會（huì）中斷電源（yuán），設備無法啟動，保證操作員的安全.。

急停開關:開關安（ān）裝（zhuāng）在操控盒（hé）的中間（jiān）位置，被（bèi）清（qīng）楚的（de）標示，緊急壓下（xià）時，切斷所有連接到電櫃的２４Ｖ直流電壓控製信（xìn）號，設備停止，當符合安（ān）全要求時，將開關旋轉釋（shì）放，接通回路，複位解除報警信號，恢複正常工作狀態。

1-5 設備性能優勢

高精度：精確壓力和位移全閉環控製，其（qí）高精度特性是其它類型壓力機（jī）所不能比擬的； 主軸重複位移精度:0.01mm，壓力重複精度：檢測力變化低於5N；超出範圍時停機報警。

節（jiē）能環保： 相比傳統氣動、液（yè）壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全， 能（néng）滿足無塵車間內設備（bèi）使用要求。

實時曲線圖：壓裝力與位移全過程曲線圖，實時顯示在顯示觸摸屏上。

在（zài）線質量判定：全過程控製作（zuò）業，進行中的任意階段自動判定產品是否合格，實時去除（chú）不良品，從而實現在（zài）線質量管理。

操作簡單：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時（shí）間等全部可以在操作麵板上進行數值輸入。

多種程序、模式：可自行定製、存貯、調用壓裝程序20套(可擴展）；三（sān）種壓裝模式（shì）可供選擇，滿足您 不同的工藝需求。

單程多段（duàn）速精密（mì）壓（yā）裝：快進→探測→壓裝→緩衝→保壓→返回。

數據易保存與傳輸： 通過USB接口，可以將壓裝數據存貯在閃存盤中，亦可通過網口通過網絡上傳至公司電腦,保證產品加（jiā）工數據的可追溯性，便於生產質量控製管理。

一機多用：由於機器本身就具有精確的（de）壓力（lì）和位移控製功能，加工不同（tóng）規格產品時（shí）隻需調用不同壓裝程序（不需要另（lìng）外在工裝上加硬限位），因此可以輕鬆地實現一機多用（yòng）和（hé）柔性組線。

1-６ 主要應（yīng）用：

電子行業：電（diàn）機行業，汽車（chē）行業，線路板組件（插件,連接器），電子零部件壓裝裝配等。

2. 伺服壓力機的各部名稱

示意圖

4. 實時曲線圖（tú）

位移與壓力對應（yīng）值的曲線顯示，真（zhēn）實反應壓裝過程中的受力狀況；還可通過設定曲線（xiàn）頁麵的上下限，來觀察局部曲線的（de）細微變化（huà）。

5. 壓裝（zhuāng）能力與壓裝模（mó）式

壓裝能力：

該設備（bèi）最大出（chū）力可選（xuǎn）擇，最大（dà）可以做到20T，Ｚ軸標準（zhǔn）行程150mm(可定製）, 上部壓接頭可（kě）通過編程在壓接前到達任何所需（xū）位置，設定（dìng）參數作為初始位置，作為壓接頭與產品工（gōng）裝的間 隙，每次循環時縮短行程而提高生產效率。

壓裝模式：

三種壓裝模式可選擇：

位置模式：恒定速度（dù），設定絕位位置到達壓裝停止（此模式連接器可被壓接到程序所確定的某個（gè）距離電（diàn）路板表麵的位置上 ).

壓力模式：恒定速度，相對壓力達到壓（yā）裝停止(此模式連接器（qì）可通過按每針計算，所設定的（de）壓力進行壓接（jiē）).

位移（yí）模式：恒定速度，相對位移到達壓裝停止（zhǐ）；

恒定壓裝速度（dù），I/O觸發停（tíng）止；

壓力/位移，兩段式壓裝模式；

壓力/壓力，兩段式壓裝模式；

壓力/位置，兩段式壓裝模式（shì）

6. 基本參數：

1) 伺服壓（yā）接行程（chéng）：Max. 150mm。

2) 壓（yā）接頭：根據客戶產（chǎn）品製作

3) 工作台尺寸：不同機型（xíng）不同

4) 主軸位移重複精度：0.01mm ,壓力重複精度：1％F.S.

5) 工（gōng）作台（tái）麵至上壓接頭安裝位置高度：300mm

6) 最（zuì）大（dà）壓力：

7) 顯示屏尺寸：10吋中文（wén）彩色（sè）屏

8) 空（kōng）載速度：10－100/S 壓裝速度：0.1－20/s

9) 電 源/Power sourse 380V/220/50Hz

10) 外觀顏色：米（mǐ）白

•7.主要（yào）配置

8. 動作流程：

快進→探測→壓裝→緩衝→保壓→返回

條（tiáo）碼閱讀器

條形碼閱讀器允許將電（diàn）路板的係（xì）列號迅速地（dì）輸入以方便追蹤。所儲存（cún）的數（shù）據及打印（yìn）的報告中包含了掃描的係列號。

操作界麵

左側為當前數據顯示區域；上側（cè）為動作狀態顯示區域；中（zhōng）間為曲線顯示區域；下側為工藝參數設定區域。

生產報表顯示頁（yè）麵，可對（duì）每次壓裝工件做跟蹤記錄，方（fāng）便品質追蹤。

快進速度---運行中，從初始位置（zhì）開始，向探測位（wèi）置快速移動的速度，設定範圍：1-100mm/s。

探測速度---運行中，從探（tàn）測位置開始至觸碰到工件表麵之間的（de）移動速度， 設定範圍：0.01-20.00mm/s。

壓裝速度---運行中，從觸碰到工件表（biǎo）麵轉換成壓裝模（mó）式後的移動速度，設定（dìng）範圍：0.01-20.00mm/s。

最大壓（yā）力限製---設備的最大過載力；

最大位（wèi）置限製---設備（bèi）的最大能到達的位置；

定標上限值 ---壓力傳感器的最大（dà）量程；

定標下限值 ---壓力傳感器的最小量程；

位置壓力上下限範圍設置,根據所設定參數，判定產品質量是否OK或NG最多可以判定40個（gè）點。

對終止位置的上下限範圍判定，對終止壓力的上下限範圍（wéi）判定，亦可位（wèi）置和壓力（lì）同時判定。

樣例：